如何應對精密灰鐵鑄造變形缺陷問題？

鑄鐵是指含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業上用到的鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。球墨鑄鐵是將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和可塑性，用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。

銅合金各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，經濟效益也有差異。因此要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。射蠟前先找出模具于射蠟室預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟。

至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了，因為那里沒有控制好或許直接就列，漲殼了。蠟件出來后應先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應按統一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度，并按一定的周期校準治具。

開爐出來以后，模組溫度還很高的時候應避免重疊，做到有規律的擺放，以讓變形方向一致便于整形校正時裝夾。校正鑄件的治具應采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設備浪費或力量不夠等。

精密灰鐵鑄造在經過熱處理后，其顯微組織和機械性能是顯著地的進行了改善和提高，使其充分釋放了金屬潛力。它本身對基體的割裂作用大大減小了，使得灰鐵對機體性能的影響相應減小。這對采用熱處理來改變基體組織，提高鐵件的性能已成為可能。

要減少產生鑄造缺陷的傾向：應該盡量避免鑄件內具有大的水平面；鑄件平面壁上的鑄孔，應該用凸邊加固，以減少壁厚。鑄件結構應該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮，鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應該有若干連接柱。