河北錫青銅與鋁青銅彈性強度的對比

河北錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業中使用的河北錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適于熱加工；錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。在造船、化工、機械、儀表等工業中廣泛應用，主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。

鋁青銅以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性Z好，適于冷加工使用。鋁含量大于7%～8%后，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態或經熱加工后使用。

鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。錫青銅件的高精度加工，一般可采用PCD（金剛石）刀具。實踐中很少用錫青銅做軸類的，用來做套類、軸承的比較多。

錫青銅材料高精度加工時，刀具盡量采用單晶金剛石，并有效獲得晶格位置。超精加工刀具的幾何角度刃磨時，可采用寬刃、大前角。機床所有運動部件、傳動付精度，必須高于加工精度。機床必須有足夠的剛性，避免加工中的震動現象。同時必須避免環境震動的影響。機床主軸必須要有長時間高速運轉精度，同時必須具備潤滑冷卻系統。

因為用PCD對錫青銅材料高精度加工，必須高速旋轉，主軸的精度將直接影響加工精度。超精加工余量應該經量少，一般小于0.1毫米左右。半精加工后，超精加工前必須使工件充分冷卻到機床溫度，過低、過高都會影響精度。加工時必須有充分有效的冷卻，避免加工熱使工件溫度升高，產生熱變形，影響精度。